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Dobladora de lámina gruesa 160t
Página de venta | Guía de decisión
Dobladora de lámina gruesa 160t
Criterios técnicos para especificar una dobladora de 160 toneladas orientada a lámina gruesa: capacidad real, control de deflexión, herramental, operación y seguridad. (Sin mostrar productos en estas secciones.)
Capacidad real para formado exigente y producción industrial
Una dobladora de lámina gruesa 160t está pensada para operaciones donde el material, el espesor y la geometría demandan alta fuerza de doblado con control estable. Una selección correcta mejora calidad, reduce retrabajos y sostiene el ritmo de producción con menor variación de ángulo.
En las siguientes secciones: dimensionamiento de 160t, selección de V/herramental, control de deflexión y seguridad.
CHECKLIST
Datos clave antes de comparar equipos
Estos puntos aceleran la especificación de una dobladora 160t para lámina gruesa.
- Material (acero, inox, etc.) y espesor máximo real.
- Longitud de doblez de la pieza crítica.
- Radio interno y calidad de acabado requerida.
- Tipo de doblado (aire/acuñado) y requerimiento de fuerza.
- V del dado y set de herramientas para tu mix.
- Infraestructura (energía, piso, maniobras, seguridad).
Criterio técnico
Capacidad 160t para lámina gruesa: qué significa “en la práctica”
Tonelaje = fuerza, pero depende del escenario
“160t” es la capacidad nominal de fuerza, pero el tonelaje requerido cambia con: material, espesor, longitud de doblez, apertura V, radio y método de doblado. En lámina gruesa, pequeñas decisiones de V/radio cambian significativamente la fuerza necesaria.
Ventana de trabajo y límites físicos
Para lámina gruesa, valida dimensiones y recorridos: no solo fuerza. Esto evita sorpresas con piezas altas o geometrías profundas.
Criterio técnico
Ejes, CNC y control bajo carga
Tope trasero y setups en piezas pesadas
En lámina gruesa, las piezas pueden ser más pesadas y rígidas; por eso la ergonomía, apoyos y repetibilidad del tope trasero impactan seguridad y productividad.
Funciones CNC que más aportan en 160t
Bajo cargas altas, el control estable y la compensación ayudan a mantener resultados.
| Función | Beneficio |
|---|---|
| Compensación / crowning | Uniformidad de ángulo en longitudes y cargas altas. |
| Recetas por material | Menos ajustes por springback y variación de lote. |
| Gestión de herramientas | Setups repetibles y más rápidos. |
| Ayudas / simulación | Reduce errores y mejora consistencia operativa. |
Criterio técnico
Precisión, springback y crowning en lámina gruesa
Por qué la lámina gruesa “se comporta distinto”
A mayor espesor, el material puede exigir mayor fuerza y mostrar springback relevante, especialmente si hay variaciones de lote. La precisión depende del conjunto: V del dado, radio, rigidez, crowning y estabilidad de referencia.
- Define tolerancias objetivo (ángulo y dimensión al tope) y valida con pieza crítica.
- Cuida limpieza y asentamiento del herramental para evitar desviaciones por montaje.
- Documenta parámetros por material/espesor para reproducir resultados entre turnos.
Herramental: compatibilidad y estrategia
En 160t, el herramental debe estar alineado a tu mix: radios, V, robustez y cambios seguros.
Criterio técnico
Instalación, mantenimiento y seguridad (160t)
Requerimientos de planta
Equipos de alto tonelaje requieren planeación de maniobras, piso y energía. Validar esto reduce retrasos en puesta en marcha.
Seguridad y preventivo
En 160t, la seguridad no es opcional: resguardos, paros y procedimientos deben acompañarse de preventivo para sostener precisión.
FAQ
Preguntas frecuentes: dobladora de lámina gruesa 160t
Checklist final (160t)
- Pieza crítica (material, espesor, longitud).
- V del dado y radio interno objetivo.
- Crowning/compensación requerida.
- Herramental robusto y estándar compatible.
- Layout y movimiento de piezas pesadas.
- Seguridad + preventivo (hidráulico y referencias).
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